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    客车涂装车间废气处理

    发布时间: 2020-10-09  点击次数: 131次

    客车涂装车间废气处理

     来源:《客车技术与研究》  北极星环保网 

    随着人们日益重视环境污染,国家和地方的环境保护政策越来越严格,目前北京、天津、上海等一线城市纷纷推出大气污染排放标准,一般工业废弃物排放的苯、甲苯、甲苯甲烷总碳氢化合物等污染物有明确的要求,一线城市苯的排放允许浓度为1mg/m3(国家标准无要求),甲苯、二甲苯限制值在10 ~ 30mg/m3以下(国家标准值为40 ~ 70mg/m3),非甲烷总碳氢化合物限定数量为40 ~ 70mg/m3),50~70mg/m3以下(国家标准限定数量120mg/m3),都高于国家标准要求。

    公交厂家涂装车间的废弃处理是非常必要的,由于安装了涂装车间的设备后难以再进行修理,所以厂家设计要求进行充分的调研,根据实际排放情况,本文提出的方案是国家环保政策的要求,令人满意,这是一个具有前景和经济性的工艺方案。

    公交涂装车间废弃处理方法介绍

    目前国内VOCS的酒类处理方法有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法等,而公交涂装车间的废气是油漆中含有的有机溶剂和漆膜在干燥过程中的分解产物,统称挥发性有机化合物(VOCS)。VOCS的构成和排出根据涂料的类型、容量和用途不同,条件也不同,喷漆车间的废气主要来自于喷漆室、干燥室、干燥室等废气。

    喷漆室排气。一般排量大,VOCS浓度低,体积分数在0.001%-00.00.2%之间,约500L/L。另外,还包括过多的喷雾引起的油漆雾。干燥室排气。它包括潮湿涂层带来的有机溶剂、干燥过程中产生的膜分解和反应产物,以及燃料燃烧废气。干燥室排风。在湿膜干燥或强制干燥前流动的平过程中,用有机溶剂蒸气几乎没有雾。根据公交涂装车间有机废弃的特点,一般采用以下三种方法:无论从经济上考虑什么方法,其核心是尽量减少房间的风量。

    纤维活性炭吸附浓缩+再生催化剂燃烧法其原理是,含有有机物的废气过滤到抽油烟机后,进入活性炭纤维吸附层,有机物通过活性炭纤维独特的作用力保存在活性炭纤维内部,排出干净的气体,过一段时间活性炭接近饱和状态变了就停止吸附,有机物已经集中在活性炭纤维上,通过外部加热或燃烧室进行蓄热。将冷空气加热至约100℃(废弃沸点),解除吸取。高浓度有机废气从活性炭纤维中分离,进入催化净化装置。催化净化装置内设有加热室,加热场启动值,350℃左右的催化剂分解成CO2和H2O,同时释放能量,释放的能量进入吸附床,解除吸收时加热装置完全停止作业,有机废气自然地维持催化燃烧室内,吸附剂被再利用,有机物在活性炭纤维内部完全溶解为催化剂分解。

    废弃处理方法比较纤维活性炭和蜂窝木炭的总成本大致相同,吸附率高,负载量低,成本低,性能成熟,建议使用蜂窝木炭处理。转轮的总成本是活性炭的2 ~ 3倍以上,与活性炭相比,石碑的投资和运营成本较高,但分子本身石碑具有适应性强、损失少、易于再生的优势,广泛应用于轿车领域。

    废弃处理总体方案

    根据上述特点,公交涂装车间的废气根据风量大小和浓度进行分类,讨论了技术上减少风量的核心问题,总体解决方案在以下五个方面进行。干燥室和干燥室风量少,浓度高,可直接送到RCO,与喷漆室浓缩气体一起燃烧,生成CO2和H2O排放。喷漆室是密封空间。根据风的量和浓度,喷雾剂室大致分为三种。一个是机器人(中涂层、棉漆、尼斯)喷雾剂室,其特点是节奏紧凑,自动化水平高。第二种类型是彩色调和手动喷雾剂室(中涂层、棉漆、尼斯),第三种是13.7m大型喷雾剂室,风的量大,自动化水平低。

    循环空气,机器人喷雾剂室的节奏规律和自动化程度高,空气循环率为80 ~ 90%左右,具体比例为涂料中VOCS含量的爆炸下限,达到一定浓度直接关系到RCO燃烧。活性炭的动态吸附和静态吸附,活性碳能动态吸附色条和手动漆室的特性,达到饱和状态即可转化,集中吸收RCO,燃烧、不生产,节约能量消耗是的。将排风量分阶段减少,此方法可用于14.7m的喷漆室,喷雾剂室的鼓风区域分为四个区域,定期控制鼓风区域进行喷漆作业,如在四个区域一次操作一个区域,可用于3/4减少风,考虑到雾的相互连接,两地的鼓风可以同时进行,工件尽量放在中间区域,废气用活性炭槽+RCO处理。

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